“沒有比腳更長的路，沒有比人更高的山,。去年,，我公司實現(xiàn)同比大幅減虧11857萬元，離盈利目標(biāo)僅一步之遙,。今年1月份,，我公司生產(chǎn)鋅產(chǎn)品9780噸、電鉛7965噸實現(xiàn)銷售收入31415萬元,、利潤60萬元,。今年我們要完成鋅錠11萬噸、鉛錠6.5萬噸,，力爭7萬噸生產(chǎn)任務(wù);實現(xiàn)營業(yè)收入50億元,、利潤200萬元目標(biāo)。”安徽銅陵有色(000630)池州公司經(jīng)理李新對今年發(fā)展信心百倍,。
據(jù)悉,，該公司去年面對市場變化較大，上半年鉛,、鋅加工費(fèi)持續(xù)走低和生產(chǎn),、環(huán)保等成本剛性增加,，特別是國家、省市環(huán)保督查力度日益加大,、要求越來越嚴(yán),，加上公司鉛鋅資源綜合利用項目的試生產(chǎn)遲遲未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)等因素影響，生產(chǎn)運(yùn)營存在諸多困難,。
但該公司主動作為,，不斷攻堅克難，在堅持以安全環(huán)保優(yōu)先和效益最大化原則組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,，加強(qiáng)日常過程管控和平穩(wěn)運(yùn)行,，細(xì)化各類目標(biāo)任務(wù)、明確職責(zé),，強(qiáng)化設(shè)備維保,、檢修，人機(jī)磨合和掌控能力持續(xù)增強(qiáng),，投料量和開車率都保持較高水平,。經(jīng)營上則積極開拓新客戶，加大國內(nèi)原料采購,，通過競爭提高銷售價格,，最大限度地為公司增加效益。加強(qiáng)與集團(tuán)公司商務(wù)部鉛鋅科緊密協(xié)同對接,，有效控制市場風(fēng)險。根據(jù)工藝適用條件,、市場現(xiàn)狀,、綜合收益等情況，生產(chǎn),、商務(wù),、財務(wù)等部門每周召開一次碰頭會，確定效益最大化的生產(chǎn)組織方式,。商務(wù)部門采購原料首先充分考慮分廠綜合收益,，生產(chǎn)部門在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，想方設(shè)法處理效益高的復(fù)雜原料,，較好實現(xiàn)了生產(chǎn)與市場的良性互動,，強(qiáng)化了過程動態(tài)管控和信息共享，促進(jìn)了各項指標(biāo)不斷優(yōu)化和效率效益的提升,。去年生產(chǎn)電鋅11.1萬噸,，同比增長7.80%;電鉛6.57萬噸，比年度計劃增長1.11%;硫酸25.6萬噸,，同比增長3.78%;實現(xiàn)銷售收入39.27億元,，同比增長7.26%,。
同時，該公司在控制質(zhì)計風(fēng)險上,，強(qiáng)調(diào)“預(yù)防為主,、防控結(jié)合”，在規(guī)范化管理上下大氣力,，嚴(yán)防風(fēng)險管控,。不斷完善質(zhì)計檢驗風(fēng)險系統(tǒng)防控管理辦法，強(qiáng)化執(zhí)行覆蓋檢驗全過程的各項管理制度,、操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范,，從計量、取樣,、制樣、送樣,、分樣,、留樣、化驗等各個環(huán)節(jié)精細(xì)管理,，做到環(huán)環(huán)相扣,、證據(jù)鏈完整、責(zé)任唯一,、定期檢查,、不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改,，努力夯實質(zhì)檢大堤,。
“只有堅持挖潛增效，創(chuàng)新驅(qū)動助力,，走效率,、效果和效益相結(jié)合發(fā)展之路，企業(yè)才會彰顯活力,。”李新一針見血地說,。該公司先后通過改進(jìn)鋅系統(tǒng)濕法堿洗脫氟氯工藝，鉛系統(tǒng)產(chǎn)出次氧化鋅全部進(jìn)入鋅系統(tǒng)循環(huán)利用,，年增效可觀;應(yīng)用國內(nèi)領(lǐng)先除鈷劑技術(shù),，穩(wěn)定鋅系統(tǒng)生產(chǎn)，減少鋅粉耗用30千克/噸,，目前是國內(nèi)同行業(yè)首創(chuàng);焙燒爐螺旋輸送料封裝置,、濕法冶金用濃密機(jī)裝置等五項專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，完成市級企業(yè)技術(shù)中心認(rèn)定和授牌;出臺挖潛增效實施方案和28項措施,，去年完成了4280萬元挖潛增效目標(biāo),。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化,，其中兩渣含鋅率分別為4.32%和1.98%，均優(yōu)于同期水平;噸鋅直流電單耗為3043.53千瓦時,，優(yōu)于同期水平,。
鉛鋅雖然實現(xiàn)聯(lián)動目標(biāo)，按照集團(tuán)公司要求并完全達(dá)到設(shè)計條件;新工藝,、新設(shè)備不斷出現(xiàn),，精細(xì)化要求越來越高，人機(jī)磨合,、主動掌控能力較弱,，非停車次數(shù)較多;公司效益受市場影響較大，捕捉市場機(jī)會效益不靈敏,，跟蹤不及時;國家不斷出臺新的安全環(huán)保政策法規(guī),，安全環(huán)保要求日益嚴(yán)格，對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施還要持續(xù)投入……今年初,，該公司針對發(fā)展實際,，找出影響企業(yè)發(fā)展存在的問題，并列出問題清單,，尋求一個個問題解決方案,，并提出了挖潛降耗4000萬元目標(biāo)，為奪取今年盈利目標(biāo)吃下“定心丸”,。
2019年,，該公司自我加壓，全力推動組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整,、人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、整體布局優(yōu)化調(diào)整,、績效考核方式優(yōu)化調(diào)整,、激勵機(jī)制和收入分配制度優(yōu)化調(diào)整“六項改革”，強(qiáng)化管理創(chuàng)新,、技術(shù)創(chuàng)新“兩項創(chuàng)新”,，緊緊圍繞扭虧脫困這一中心任務(wù)，嚴(yán)守安全,、環(huán)保,、質(zhì)計“三條紅線”，狠抓生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行,、項目管控,、人力資源管理、風(fēng)險管控、市場開拓和經(jīng)濟(jì)活動分析等六項重點(diǎn)工作,，努力推動整體工作取得新突破,，堅決打贏扭虧脫困翻身仗。
“近兩年通過全體人員共同努力,，重點(diǎn)項目建設(shè)全面提速：三連爐順利投產(chǎn),，解決了鋅系統(tǒng)鉛銀渣的出路，實現(xiàn)了資源綜合利用;制磚與水洗渣基本實現(xiàn)生產(chǎn)平衡;鋅合金項目壓鑄合金產(chǎn)品已經(jīng)投入市場,，產(chǎn)銷量逐年增大,，熱鍍合金產(chǎn)品正待市場驗證，現(xiàn)正全力開展鋅合金IATF16949質(zhì)量認(rèn)證工作,，預(yù)計2019年4月份前完成,。”李新說，銅鉛鋅二次資源綜合利用項目渣干燥子項已經(jīng)投入運(yùn)行,，對增加底吹爐投料量和鉛銀渣搭入量起到了很大作用,，鉛陽極泥處理及鉍精煉子項預(yù)計2019年10月份前完成項目建設(shè)。不僅可以解決鉛陽極泥危險固廢的銷售問題,，又可以綜合回收金,、銀、銻,、鉍、鉛等金屬,，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯,。