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浮選作業(yè)規(guī)范

時間: 2017-10-31 來源: mining120 作者: 點擊:

一、基本要求

浮選工要熟練掌握本崗位的安全,、技術(shù)知識;按規(guī)定穿戴好勞動保護用品;準時參加班前會,,接受當班生產(chǎn)指令、安全抽查,,掌握當班生產(chǎn)任務及要求,。

二、作業(yè)準備

1,、提前10分鐘到達作業(yè)現(xiàn)場,,交接班必須在崗位上進行,接班者必須查看交接班記錄,,交接生產(chǎn),、安全、設(shè)備情況,,具體內(nèi)容見表1,。

表1 交接內(nèi)容

生產(chǎn)

1.交清生產(chǎn)任務完成情況;

2.交清作業(yè)現(xiàn)場情況,;

3.交清當班生產(chǎn)存在的問題,。

安全

1.交清作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生,、工具情況,;

2.交清設(shè)備安全設(shè)施情況;

3.交清隱患整改情況及存在問題,;

4.交清作業(yè)區(qū)及廠部安全指令,。

設(shè)備

1.交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

2.交清設(shè)備潤滑,,維護,、點檢情況;

3.交清設(shè)備檢修情況及存在隱患。

2,、現(xiàn)場設(shè)備,、環(huán)境檢查,核對記錄,。檢查設(shè)備是否正常,,遇停機交接,必要時進行試車,,發(fā)現(xiàn)影響正常作業(yè)問題,,向帶班長和廠部調(diào)度室報告并按帶班長指令處理。檢查正常后上報帶班長和廠部調(diào)度室,,并根據(jù)帶班長指令進行作業(yè)。

三,、作業(yè)程序與操作要求

1,、開機前要求

(1)開機前必須取得操作牌。

(2)開機前禁止任何人逗留在待開動設(shè)備附近,。

2,、開機順序

啟動加藥設(shè)備→ 啟動攪拌槽 → 啟動粗選 → 啟動精選 → 啟動掃選。

3,、技術(shù)指標及參數(shù)

(1)設(shè)備技術(shù)參數(shù)(見表2)

表2 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

浮選機型號

JJF-20

GF-20

JJF-10

GF-10

容積(m3)

20

20

10

10

生產(chǎn)能力(m3/min)

       

葉輪直徑(mm)

       

主電機功率(kw)

       

吸氣量(m3/min)

       

設(shè)備臺數(shù)

10

4

26

4

(2)技術(shù)指標(見表3)

表3 技術(shù)指標

浮選給礦

(混磁精)

品位(%)

48

粒度(-200目%)

90—95

濃度(%)

35

礦漿溫度(℃)

36

PH值

11.5

一掃精品位(%)

61

浮選精品(%)

66

浮選尾品(%)

18.5

(3)藥劑用量(見表4)

表4 藥劑用量(雙臺浮選機)

藥劑名稱

NaOH

淀粉

CaO

RA-515

粗選

精選

使用濃度(%)

20

3

2.5

3

3

使用溫度(℃)

室溫

室溫

室溫

60

60

藥液加入量(L/min)

20.6

55

100

34

12

注:此單耗計算量按189噸原礦/小時計算結(jié)果,,若球磨臺時低時加藥量要按比例減少。

4,、作業(yè)中要求

(1)需要與泵工崗位,、粗細分級崗位、車間調(diào)度室密切配合,。

(2) 起始轉(zhuǎn)車時,,要讓礦漿逐個把浮選槽充滿,以便生產(chǎn)出尾礦,,保證槽底精礦質(zhì)量合格,。

(3) 經(jīng)常測定各種藥劑加入量,并調(diào)整至需要的用量,檢查各藥槽存藥,,保證藥液面在葉輪以上,。

(4) 經(jīng)常測定浮選給礦濃度、粒度,、給礦量,、礦漿濃度、pH值,,做好原始記錄,,并根據(jù)指標要求做合理調(diào)整。

(5) 控制好充氣量,、刮泡量和返礦量,,礦漿液面注意不能刮水;一掃精返回量要嚴格控制不宜過大,。

(6)各作業(yè)補加水盡量減少,能夠運輸泡沫即可,。

(7) 浮選過程的調(diào)整,,應以粗選作業(yè)開始,一般原則應由后向前逐槽進行,。

5,、停機

停機順序:

正常停機:停攪拌槽→ 停加藥設(shè)備 → 停粗選 → 停掃選 → 停精選。

事故停機:

突然停電,,應停止給礦,,關(guān)閉各處水門,時間較長應關(guān)閉蒸汽將槽內(nèi)礦漿放凈,。

突然停水,,繼續(xù)轉(zhuǎn)車,直到礦漿處理完為止,。

停機過程注意事項:

(1)停機前必須先停止給礦,。

(2)負荷處理后,精礦排礦砣關(guān)閉,。

(3)各藥劑閥門必須關(guān)閉,。

6、設(shè)備使用與維護

(1)檢查各部地腳螺絲是否齊全,、緊固,。

(2)檢查各部軸承有無異常聲響;保證減速機內(nèi)有足夠的油量;滾動軸承溫度不得超過70℃,刮板減速機溫度不得超過80℃,。

(3)檢查電機溫度,,不得大于60℃;接地線應完好。

(4)經(jīng)常檢查三角帶磨損情況,,并及時更換和調(diào)緊三角帶,。

(5)檢查攪拌機筒內(nèi)有無異常聲音,攪拌機體有無振動,。

(6)設(shè)備要保持良好潤滑,,定期給軸承加油。滾動軸承每3個月加干油一次,,減速機每6個月?lián)Q一次機械油,。

(7)各部閘板絲杠要保持良好潤滑,每個班抹一次潤滑油,。

(8)保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔,,每班徹底清掃一次。

(9)發(fā)現(xiàn)攪拌機擺動大,可能是地腳螺絲松,,應及時緊固;如緊固后仍然擺動大就是葉輪失去動平衡,,應及時上報。

(10)按檢點標準檢點,填寫好檢點記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,。

7,、安全操作要求

(1)工作中袖口要扎緊,女職工長發(fā)必須放在安全帽內(nèi),。

(2)電氣設(shè)備要保持干燥清潔,,發(fā)生故障要找電工處理,不得私自處理,。

(3)不許在吊車下行走或作業(yè),。

(4)不許跨越刮板機;發(fā)生故障要停刮板機。

(5)更換三角帶時,,要先停浮選機,,待停穩(wěn)后再進行更換,不得用繩子或絲調(diào)整皮帶松緊程度,。

(6)手潮濕時不得開停電氣設(shè)備,。

(7)不許在浮選機或流槽及平臺上休息,。

(8)安全欄桿等安全裝置必須保持完好,。

(9)清掃地坪時,嚴禁把水噴到電氣設(shè)備或配電盤上,。

(10)調(diào)整閥門不準用雙手拉鉤子,,操作時要確認站穩(wěn)。拿鉤子時嚴禁超過頭頂,,以防觸電,。

四、事故預防與處理(見表4)

表4 事故預防與處理

 

現(xiàn) 象

產(chǎn) 生 原 因

處 理 方 法

⒈跑槽

1.RA-515加多,;

2.礦量不平衡,。

1.少加RA-515;

2.調(diào)整浮選各個作業(yè)礦量,。

⒉翻花

1.液面不正常,;

2.濃度太低。

1.調(diào)整礦漿液面,;

2.停一個浮選區(qū),,或開大給礦量、關(guān)閉補加水,。

 

⒊精 品 低

1.混磁精品位低,;

2.一掃精品位低;

3.精選刮水,精尾量小,,精礦量大

4.CaO,、RA-515用量小,;

5.給礦粒度粗,,單體解離不好;

6.給礦粒度太細,,泥大,;

7.給礦品位低或給礦量大;

8.濃度過大,。

1.調(diào)整磁選機狀態(tài),,根據(jù)給礦品位調(diào)整藥劑用量;

2.增大粗選作業(yè)泡沫刮出量,;

3.調(diào)整液面,、充氣量、精選加藥量,;

4.藥管堵或濃度低,,及時清透或更換加藥管,加大流量,;

5.報廠調(diào)度室檢查磨礦分級效果,;

6.適當增加NaOH 和RA-515用量;

7.加大CaO,、RA-515用量,;

8.減小給礦量,增加補加水量,,適當多加NaOH,。

⒋尾品高

 

1.混磁精高;

2.淀粉失效,;

3.三掃刮出量過大,;

4.給礦粒度粗,單體解離不好,。

1.減少CaO,、RA-515用量或多加淀粉;

2.報廠調(diào)度室,,倒掉重新配制,;

3.減少泡沫刮出量;

4.報廠調(diào)度室檢查磨礦分級效果