球磨機作為一種常見的粉磨設(shè)備，被廣泛應(yīng)用至電力,、化工,、礦山、水泥等加工部門,。目前,，市場上流行的球磨機種類繁多、功能多樣,、價格不一,，因此企業(yè)在進行選購時面對眼花繚亂的球磨機，常常無從選擇,。一般地,，企業(yè)在進行球磨機選用時，必須綜合物料性質(zhì),、磨料要求,、生產(chǎn)環(huán)境、能耗情況等因素,，科學(xué)比較和篩選,，最終選出最適合其使用要求的球磨機。1第一標題1.1 按筒體的形狀分類(按長度與直徑之比)

①短筒球磨機：筒體長度L 小于筒體直徑D 的2 倍,，即L≤2D 的球磨機為短筒球磨機,，其通常為單倉結(jié)構(gòu)，主要用于粗磨作業(yè)或一級磨作業(yè),，其作業(yè)效率較高,，可以實現(xiàn)2-3 臺球磨機同時串聯(lián)使用，其使用范圍較廣,。②中長筒球磨機：筒體長度L=3D 時為中長球磨機,。③長筒球磨機：筒體長度L≥4D 時為長球磨機。其一般分為2-4 個倉,。

1.2 按磨機裝入的研磨介質(zhì)形狀分類

①鋼球磨機內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要為鋼段或鋼球,，此類磨機的研磨力度較大,，且結(jié)構(gòu)輕便，轉(zhuǎn)速平穩(wěn),。②棒磨機主要用于鋼棒介質(zhì)的研磨,，鋼棒的直徑多在50-100mm 之間，研磨時間較長,。棒磨機的倉數(shù)一般為兩到四個不等,，且各倉裝入的研磨介質(zhì)存在一定差異。為保證其研磨的最終效果,，工作人員會將圓柱形的鋼棒放在第一個倉內(nèi),，而將鋼球或鋼段放在其他幾個倉內(nèi)。③礫石磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)主要包括卵石,、礫石,、砂石、瓷球等,。礫石磨機多采用瓷料或花崗巖作為襯板,，被廣泛應(yīng)用于彩色水泥、白色水泥,、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域,。

1.3 按卸料方式進行分類

①尾卸式磨機：尾卸式磨機分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機在工作時,，工作人員從入口端將磨料喂入,，再由另一端將其卸出。②中卸式磨機：中卸式磨機的入口在兩端,，出口在磨機中部,。工作人員通常從兩端喂入磨料，再由筒體中部卸出,。

1.4 按排礦方式進行分類

①溢流型：通過中空軸排礦,。②格子型：通過格子板排礦。③周邊型：通過筒體周邊排礦,。

1.5 按傳動方式分類

①中心傳動球磨機：此類磨機的傳動動力端在機身中心,，電動機通過減速機實現(xiàn)了球磨機的運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)時,，球磨機中心的空心軸在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下帶動磨體回轉(zhuǎn),。②邊緣傳動球磨機：電動機通過減速機帶動筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動筒體運動。

1.6 按作業(yè)特點分類

①濕式磨機：給料的同時加入水,，排料成一定濃度的料漿而排出,，在閉路系統(tǒng)中與水力分級設(shè)備組成閉路作業(yè)。②干式磨機：排料有的用風流抽出,，磨機與風力分級裝置組成閉路,，如水泥磨采用自流排料,。

2球磨機的工作原理2.1 球磨機的組成結(jié)構(gòu)

球磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組成部分較多,。近年來,，隨著節(jié)能減排理念的深入人心，球磨機也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展,。球磨機的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機筒體,、端蓋、軸承,、以及傳動部件等,。其中,，球磨機的傳動部件有三角帶,、電機、減速機,、皮帶輪幾部分,。為保證筒體的研磨效率，工作人員常會在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm 的鋼棒或鋼球以增加研磨速率,，裝入量通常占筒體容積的25%-50%,。另外，筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板,。端蓋位于筒體的兩端,，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔,，保證了廢氣的順利排出,。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦,，延長了筒體的人使用壽命,。大齒輪圈：在筒體上固定。

2.2 磨料過程介紹

磨料作業(yè)是在球磨機筒體內(nèi)進行的,，電動機通過連軸器,、減速器和小齒輪帶動筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動。物料通過磨機的入口端進入進料裝置,，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉,。該倉內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦,，同時襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球,，由工作人員根據(jù)實際工作需要進行選擇。當筒體轉(zhuǎn)動時,，鋼球會在磨機旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動,，一直向下滑動,。此外，在上述兩種作用力的影響下,，鋼球會與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力,，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,，當上升至一定高度時后,，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后,，便由第一倉轉(zhuǎn)入第二倉,，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠?qū)⑽锪夏サ酶���,、更精細,。第二倉內(nèi)鑲有平襯板，當研磨結(jié)束后,，由卸料箅板排出粉狀物料,。

2.3 球磨機的分型

溢流型球磨機：此類磨機在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機體右側(cè)，最后使成品從空軸頸溢流而出,。其磨料加工過程較為緊湊,，實現(xiàn)了分級作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負荷量,。格子型球磨機：這種球磨機的排料口端設(shè)有專門的格子板,，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異,。其中,，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm,。在實際加工過程中,，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料,、提升至空中,，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機：物料從入料口喂入球磨機后,，先隨著磨機做回轉(zhuǎn)運動進入第一倉,，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉內(nèi)，進行進一步深加工,。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器,、風機進口、選粉機等,。當風力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時,，球磨機的機體內(nèi)部氣壓也隨之降至,，最后達到低負壓狀態(tài)。當磨細的物料隨著磨機的轉(zhuǎn)動成松散狀,，并隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng),，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收,，氣體由風機排入大氣,。

2.4 磨介的運動狀態(tài)

當鋼球的填充率達到40%-50%時，球磨機的回轉(zhuǎn)速度也會發(fā)生相應(yīng)的變化,，同時研磨介質(zhì)會出現(xiàn)以下三種基本運動狀態(tài),，實現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度,，大幅度地提高了生產(chǎn)效率,，降低了電耗。第一種運動狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高,，在機身離心力的作用下,，鋼球會連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運動,，即勻速圓周運動,，此時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差,。第二種運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低,，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯,，研磨效果同樣有限,。第三種研磨狀態(tài)下，磨機的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn),，磨介在隨筒體上升至一定高度后,，就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分,，有效降低了產(chǎn)品的粒度,，磨粒處理能力較高。

3球磨機的發(fā)展前景 

我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài),，造成磨機內(nèi)物料變化大,、粉磨效率低、單位電耗大,、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象,。而且，由于粉磨狀態(tài)變化大,，導(dǎo)致了物料細度的均勻度也難以保證,。行星式球磨機是針對粉碎,、研磨、分散粉體設(shè)計的,，被廣泛應(yīng)用于實驗室研究當中,。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切,、沖擊,、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè),。行星式球磨機一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐,，它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運動，即行星式運動,。在運動過程中,，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應(yīng)的摩擦方法,，其最終磨粒直徑可至0.1 微米,。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進行粉碎工藝,、新材料,、涂料研究的首選設(shè)備。